紙の加工において、シートの品質は生産速度だけでなく裁断方法にも左右されます。このため、多くの製紙工場、印刷会社、包装メーカーが従来のシングルロータリーペーパーシーターをダブルロータリーペーパーシーターに置き換えています。

違いはカット方法です

シングルロータリーペーパーシーターは、回転する上部ナイフと固定された下部ナイフを使用します。切断中、紙は固定ナイフに対して引っ張られるため、特に高速ではわずかな張力が生じ、エッジの品質に影響を与える可能性があります。
ダブルロータリーペーパーシーターは、ツインロータリーペーパーシーターとも呼ばれ、同期した上部と下部の回転ナイフを使用します。両方のナイフが一緒に回転するため、紙は引き離されるのではなく、真の剪断動作によって切断されます。
これにより、よりきれいで安定した切断が可能になります。
クリーナーシートが重要な理由
切断品質が低いと、次のような問題が発生する可能性があります。
- シートの端が粗い
- 紙粉
- シート寸法が一貫していない
- 印刷とパッケージの品質が低下する
紙加工業者にとって、これらの問題は廃棄物、メンテナンス、顧客からの苦情を増加させます。
ダブルロータリーシーティングのメリット
従来の切断方法と比較して、ダブルロータリーペーパーシーターマシンにはいくつかの利点があります。
よりきれいな刃先
同期した回転ナイフが紙の繊維をスムーズに切断し、バリやエッジの損傷を軽減します。
紙粉の減少
ダブルロータリーナイフを備えたロール紙からシートへの切断機では、繊維が引き裂かれるのではなく切断されるため、発生する紙粉が大幅に減り、印刷機器を清潔に保つことができます。
より高い切断精度
サーボ同期により正確なナイフのタイミングが維持され、連続生産中に一貫したシート長と優れた直角度が確保されます。
安定した高速動作-
ダブルロータリーナイフを備えた高速ペーパーシーターは、高い生産速度でも切断品質を維持し、品質問題によるダウンタイムを削減します。{0}}
CHM がどのように切削性能を向上させるか

20 年以上の経験を持つ CHM Machinery は、ダブルロータリーペーパーシーター技術を継続的に最適化してきました。
CHM マシンには以下が統合されています。
- 精密同期ダブルロータリーナイフシステム
- サーボモーションコントロール
- 自動張力制御
- 自動エッジガイドシステム
- -頑丈な機械の構造
これらのテクノロジーが連携して、安定した給紙、きれいなシート端、より高い切断精度、信頼性の高い長期稼働を実現します。{0}}
結論
切断方法は、シートの品質、生産効率、運用コストに直接影響します。
従来のシステムと比較して、ダブル ロータリー ペーパー シーターは、よりきれいなカット、より少ない紙粉、より高い精度、より安定した高速生産を実現します。-
印刷用紙、コート紙、包装紙、または板紙を製造するメーカーにとって、同期ダブルロータリー技術を備えた最新のペーパーシーターマシンに投資することは、廃棄物とメンテナンスコストを削減しながら製品の品質を向上させる効果的な方法です。
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