1650*1450mm 5層フルートラミネーター段ボールのラミネート機械
1650*1450mm 5層フルートラミネーター
5層段ボールラミネート機
1650*1450mm 段ボールラミネート機
- 出身地:中国
- ブランド名:ディンシン/ディンイー
- 認証:ISO/CE
- モデル番号:DW-1650




製品詳細
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最大。スピード |
5000個/時間 |
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トップシート GSM |
120-600 |
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ボトムシート GSM |
300-800 |
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ラミネート精度 |
±1.5mm |
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ハイライト |
1650*1450mm 5層フルートラミネーター、5層段ボールラミネート機、1650*1450mm段ボールラミネート機 |
支払いと配送条件
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最低注文数量 |
1 |
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価格 |
80,000ドル~150,000ドル |
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梱包の詳細 |
耐候性防錆フィルムとスチール製ボトム ブラケット- |
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納期 |
70日間 |
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支払い条件 |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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補給能力 |
5セット/月 |
製品説明
DW-1650 2+2+1 フルート ラミネーター
主要部品の入手先
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名前 |
原産地または材料 |
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メインモーター |
台湾(合弁) |
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昇降モーター |
台湾(合弁) |
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減速機 |
台湾(合弁) |
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接着剤ポンプ |
台湾(合弁) |
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クラッチ&ブレーキ |
ニッカ 台湾 |
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電気駆動 |
フランスのSchneider、台湾のFotek、Anly |
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ベルト |
日本 |
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送風機 |
台湾(合弁) |
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エアポンプ |
ベッカー |
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サーボモーター |
安川 |
仕様:
注:仕様は予告なく変更される場合があります。
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モデル |
DW-1650 |
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最大シートサイズ(L*W, mm) |
1650*1450 |
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最小シートサイズ(L*W, mm) |
450*450 |
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厚さ |
リソ |
120~800gsm |
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真ん中 |
300-800gsm(シングルフルート) |
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基板 |
300~800gsm (厚さ10mmまで) A~N 単層/3/5層段ボール、灰色板紙、ボール紙 |
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正確さ |
±2mm以内(紙質、仕様により異なります) |
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スピード |
0 -5000枚/時間(紙の品質と仕様による) |
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力 |
AC~380V(30HP) |
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寸法: 長さ*幅*高さ(MM) |
1700*2650*2600 |
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重量(KG) |
9800 |
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リソペーパーフィーダー
- 搭載給紙キャップ 4 個、給紙キャップ 4 個スムーズな給餌を実現します。
- 幅広の用紙用のエアブロワーと両側のサブブロワーを備えた紙押さえベース。{0}}

素材 2 つの給紙装置
吸着ベルトによりダンボールが吸着されスプリングプレートを通過するため、スムーズにダンボールを搬送します。新設計の補助ベルトにより、完璧なサクションベルト給送作業を実現します。特に3/5/7プライの場合。


サーボモーターのアライメントおよびタイミングシステム
上紙と下層 4 層段ボールのサーボ モーターの位置調整。マルチセンサーが下部シートの供給位置を監視し、上部の 2 つのサーボモーター (日本の安川ブランド) が上部シートを同期して調整し、ラミネート中に正確な位置合わせを行います。
シンクロレジスターベルト。下の2枚の段ボールを同期押し爪で正確に位置合わせ・位置合わせします。押し爪が用紙に当たる前に緩衝機能があり、用紙のエッジを傷めません。マイクロアジャスターとベアリング保持システムにより、搬送される2枚の基材紙を正確に貼り合わせることができます。

接着システム
調整可能な糊ローラーシステムにより、段ボールに均一に塗布されます。特別なクロムメッキの接着ローラーは、オーバーフローを防ぐ 3 つのセンサーにより接着剤の消費を節約します。これは、電気接着コントローラーによって両方の接着ローラーのスロットに接着剤を補充するリサイクル接着システムです。接着システムは接着剤の無駄を防ぎ、ラミネートのパフォーマンスを向上させます。
- ベルト駆動システム-
メンテナンスコストの削減と騒音の低減

プレスコンベア
上下のプレスコンベアと一体化されており、すべての基板が気泡なくしっかりと貼り合わされるまでプレスされ、自然乾燥されます。

サイドフレーム
フレームを強化した新設計の機械により、最高速度でも安定性があり、機械の長寿命が保証されます。独立したローラーホイールは簡単に分解でき、迅速な交換が可能です。
堅牢で耐久性のある精密鋳造ハンドホイール。
電気制御システム
1. オペレーターパネルには、すべての操作ボタンと機能が表示されます。補助操作パネルはフィーダーとプレスコンベアにあります。カウンタはフォトセル制御を通じてラミネートシートを計算し、固定速度デバイスは固定された走行速度を保証します。
2. 電気駆動システムは台湾の Schneider および Fotek & Anly です。
タグ:
二層溝ラミネート貼付機
PLCフルートラミネート貼付機
段ボール箱ラミネート機
DW-1650 フルートラミネーター
工場経営者にとって実際に重要なことは何ですか
1. ボードが平らでなくても、このマシンは動作します
ほとんどのラミネーターは、完璧な紙できれいに見えます。
現実:
・板が歪んでいる
・ソフトフルート
厚みが不均一
このマシンはそのために作られています。
👉吸引+ベルト+補正システム
👉 悪い材料でも安定した給餌を維持します
原材料が完璧ではない場合、- 速度よりも重要です。
2. 登録は幸運ではなく一貫性がある
望まないもの:
●中が良いシーツ
● 最初と最後に悪いシートがある
サーボ補正により、走行中ずっとアライメントを安定させます。
👉実際の生産では約±1.5mm
👉 オペレーターによる調整が少なくなる
無駄が少なくなります。現場での議論が減りました。
3. パンフレットの速度ではなく、実際の生産量
驚異的な速度を主張するマシンを目にするでしょう。
それから:
●給餌停止
●シートが重なる
●糊が均一ではない
これは、作業者が実際に追いつくことができる速度で実行されます。
👉 安定した生産はお金の源です
ピークスピードではありません。
4. 接着剤の管理により、隠れたコストを節約できます
ほとんどの工場は最初はこれに気づきません。
しかし時間が経つにつれて:
●接着剤が多すぎる→コストが上がる
●接着ムラ→接着不良
このマシン:
● 制御された接着剤供給
●リサイクルシステム
●均一なコーティング
👉 接着剤の使用量が減り、接着力が向上
5. プレスセクションは適切に作業を行うのに十分な長さです
一部の機械はラミネートを高速で行いますが、プレスが十分ではありません。
結果:
●泡
●接着力が弱い
●お客様からのクレーム
このマシン:
●長押コンベア
●走行しながら自然乾燥。
👉完成したシートは準備ができており、リスクはありません
6. 重いのには理由がある
機械重量は約10トン。
それはデメリットではありません。
👉振動が少ない
👉 高速走行時の安定性が向上
👉寿命が長い
軽い機械が揺れる。これはそうではありません。
7. 毎日マシンと戦うわけではない
オペレーターは複雑な機械を好みません。
これは簡単です:
●安定した給餌
● 手動修正が少なくなる
● 故障が少なくなる
👉 熟練労働者への依存度が低い
8. 部品は安価なタイプではありません
サーボ、電気、空気システム - はすべて有名ブランドのものです。
つまり:
●メンテナンスが容易
● 部品は世界中で入手可能
●予期せぬ故障が少ない
工場がこれを購入する本当の理由
それは「先進的」だからではありません。
なぜなら:
👉 彼らはすでにお金を失っています
から:
●廃棄物
●ラミネートが不安定
●手直し
●顧客からの苦情
そして、ただ実行できるものが必要です。
使える一文
現在のラミネーターがすべてが完璧な場合にのみ機能する場合は、
これは物事がうまくいかないときに機能します。
DW-1650 フルートラミネーター
カートン/印刷工場のオーナーからのリアルなQ&A
1. 反った段ボールや品質の悪い段ボールも扱えますか?{1}}
はい。実はこのマシンが真価を発揮するのはそこだ。
吸引供給および補正システムにより、次のような場合でも稼働し続けます。
●ボードはわずかに湾曲しています
●フルートは柔らかいです
● 厚みが完全に均一ではない
材料が常に完璧であれば、どんな機械でも動作します。
そうでない場合は、これで違いが生じます。
2. 実際の生産におけるラミネートの精度はどの程度ですか?
通常走行では±1.5mm程度です。
さらに重要なこと:
● 長時間のランニングでも安定した状態を保ちます。
● 最初は正確なだけではありません
定期的に手動で調整する必要はありません。
3. 実際の生産速度はどれくらいですか?
最大5000枚/時間。
しかし、重要な点は次のとおりです。
●安定した給餌
● 頻繁に停車しない
● 低い不合格率
したがって、実際の毎日の生産量は信頼できます。
4. 二重シートや紙詰まりはありますか?
ほとんどのマシンよりも少ないです。
給餌システムは次のように設計されています。
● シートを適切に分離する
●安定した間隔を保つ
もちろん、オペレーターの設定は依然として重要ですが、
しかし、機械自体は敏感ではありません。
5. 接着剤の消費量はどうですか?
平均よりも低い。
なぜなら:
●のりローラーが均一です
● 供給が制御されている
●余った接着剤はリサイクルされます。
時間が経つにつれて、これにより大幅なコストが削減されます。
6. 気泡や接着力が弱いなどの問題はありますか?
いいえ、正しく設定されていれば可能です。
プレスセクションは次のことを可能にするのに十分な長さです。
●空気を抜く
● 適切な接着を可能にします
これは、輸出用カートンや高級包装の場合に重要です。{0}}
7. 操作は難しいですか?
いいえ。
ほとんどのオペレーターは次のことを学習できます。
● 基本操作は数日で完了
●短時間で安定した走行が可能
高度なスキルを持つ労働者に大きく依存することはありません。
8. メンテナンスはどうですか?
定期的なメンテナンスは簡単です。
●クリーニンググルーシステム
●ベルトとローラーのチェック
主要パーツは標準ブランド、
したがって交換は問題ありません。
9. この機械はどのような作業に最適ですか?
主に:
●3・5層波形ラミネート
●カートン梱包
●印刷用積層板
工場が混合ジョブを処理する場合、十分な柔軟性があります。
10. 安価なマシンと比較した最大の利点は何ですか?
安定性。
安価なマシンでは次のような可能性があります。
● 紙の上を速く走る
●でも頻繁に止まる
● あるいはさらに多くの廃棄物を生み出す
今回は以下に焦点を当てます。
●連続運転
● 安定した品質
そこから利益が生まれます。
11. どのようなサイズ範囲に対応できますか?
●最大:1650×1450mm
●最小:450×450mm程度
ほとんどの標準的なカートン作業をカバーします。
12. 連続運転はどのくらい可能ですか?
適切なセットアップと材料を使用すると、次のようになります。
・フルシフト操作も問題ありません
テスト用ではなく実稼働用に構築されています。
最後に 1 つの正直な答え
「これは市場で最速のマシンですか?」
いいえ。しかし、これは問題なく丸一日稼働できる機械です-。そしてそれはほとんどの工場が実際に必要としているものです。
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