2枚刃コンビネーション自動フルートラミネーター機

マシンを購入するわけではないので、プロセスを削除することになります。
現在二重壁ボードを製造している場合は、次のいずれかです。
・ラミネートを2回行う
または一部を手動で実行する
このマシンはすべてを 1 回のパスで完了します。
👉 労働力の軽減
👉 取り扱いが少なくなる
👉 より安定した出力

そう、まさにそこがこのモデルのポイントなのです。
2 つの下部シートを同時にフィードし、1 回の実行で上部シートとラミネートします。
実際の運用環境では、これは次のことを意味します。
● 2 人のオペレーターではなく 1 人のオペレーター
● 2 行ではなく 1 行

ほとんどの工場はそこで損失を被ります。
このマシンは、センサーによるサーボ位置決めを使用してシートの位置調整を制御します。
大きなシートでも安定したレジストレーションを保ちます。
👉 ズレが少ない
👉 手戻りが少なくなる
👉 無駄が減ります

はい、しかしそれを正しい方法で見る必要があります。
5000が最高速度です。
大切なのは安定した走行速度です。
通常の状態では、以下を実行できます。
👉 一貫して 3500 ～ 4500 枚/時間
そこでお金が儲かるのです。

はい。
このマシンは次の目的で設計されています。
●3層、5層、さらに厚い板にも対応可能です。
●厚さ10mm程度まで
バキュームベルトフィーディングと同期ボトムシートシステムにより、
フィード中やラミネート中もボードは安定した状態を保ちます。

軽包装用ではありません。
主に次の用途に使用されます。
● 頑丈なカートン-
●家電ボックス
●家具の梱包
● 大型の e コマース カートン-
強力な二重壁構造が必要な場所に。

ほとんどの場合:
👉 完全なラミネートステップを 1 つ削除します
これは通常、次のことを意味します。
● 1 ～ 2 人のオペレーターを保存
● マテリアルハンドリングの削減
● 社内物流の削減
正確な保存方法は現在の設定によって異なります。
しかし、労働力の削減はすぐに実現します。

いいえ、実際にはもっと制御されています。
接着剤システムは以下を提供します。
●均一なコーティング
●安定した転送
位置合わせが向上するため、やり直しも避けられます。
👉 廃棄物の削減 全体で使用する接着剤の量が=少なくなります

あまり。
チームがすでにフルート ラミネーターを使用している場合は、すぐに習得できるでしょう。
重要なポイント:
●自動給餌
●サーボ制御
●簡単調整
通常は訓練を受けたオペレーターが対応できます。

これは実際的な懸念事項です。
マシンは以下を使用します。
●安川サーボシステム
● シュナイダー電気部品
これらは世界中で利用可能です。
👉 サービスが簡単
👉 特殊な部品に依存しない

隠れたコストを支払い続けることになります。
●余分な労力
● 廃棄物の増加
●品質が不安定
ワンパス ラミネートを使用する競合他社も-
あなたよりも早く、そして安く生産します。

とてもシンプルです。
自分自身に 3 つの質問をしてください。
1.二重壁ボードを定期的に生産していますか?
2.複数のステップでラミネート加工を行っていますか?
3.調整や無駄の問題はありますか?
これらのいずれかに対する答えが「はい」の場合、
このマシンは明らかな違いを生むだろう。