多くの工場では、需要のために生産能力の拡張が失敗することはありません。
切断部がボトルネックになって失敗する。
紙の上では、ほとんどのシーターは「カット」できます。
本番環境では、実際の質問は異なります。
できますか隠れたコストなしで、一貫して高速に切断します?
さまざまな工場や紙のグレードにわたって、3 つの問題が繰り返し発生します。
1. 厚いボードでも機械は故障しません - 切断方法は故障しません
350 ～ 400 gsm 以上の基板を処理する場合、多くの工場が同じパターンに気づきます。
エッジが直角ではない
わずかな面取りが現れる
スタッキングが不整合になる
通常、これは刃の切れ味の問題ではありません。
それはカットの仕方から来ています。
単一の回転システムは瞬間的な衝撃に依存しています。-
厚くて硬い紙では、材料が完全に分離する前に、その衝撃によって横方向の力が発生します。
低速では目立ちにくくなります。高速になると偏差が顕著になります。
ダブルロータリーシーターは切断メカニズムを変えます。-
上下のナイフが一緒に回転することで、インパクトベースではなく継続的-.
材料は徐々にせん断され、横方向の応力が軽減されます。
実際、これが工場が次のことを確認する理由です。
きれいなエッジ
より安定した直角度
グレードを切り替える際の調整が少なくなる
2. ブレードの摩耗はランダムではありません - 負荷分散に応じて変化します
ブレードを頻繁に交換することは、メンテナンスの問題として扱われることがよくあります。
実は、それは構造的なものなのです。
単一回転システムの場合:-
下刃は固定されたままです
限られた接触ゾーンに荷重が集中する
摩耗が不均一に蓄積する
これにより、次のことが起こります。
鈍化が早くなる
時間の経過とともに切断品質が不安定になる
ブレード交換のためのダウンタイムがより頻繁になる
ダブルロータリー設定では、接触関係が変化します。-
両方のブレードが回転します
負荷は刃先全体に分散されます
局所的な摩耗が軽減される
その結果、ブレードの寿命が長くなるだけでなく、メンテナンスサイクル間のパフォーマンスがより安定する.
多くの工場は次のように報告しています。
交換間隔が長くなる
より予測可能なメンテナンス計画
刃の状態による品質の変動が少ない
3.-高速の不安定性は電力ではなく振動から始まります
生産が 300 m/分を超えると、別の問題が発生します。
騒音が増加する
機械の振動が目立つようになる
カット精度がずれ始める
これは、モーターまたはドライブの制限と誤解されることがよくあります。
ほとんどの場合、それは動的なバランスの問題です。
単一の回転切削により、周期的な衝撃力が生じます。-
高速になると、これらの力が機械の固有振動数に近づき、共振が発生する可能性があります。
そこから不安定が始まります。
ダブルロータリーシステムは、次のようにしてこの影響を軽減します。-
切断動作をスムーズにする
衝撃のピークを最小限に抑える
全体的なダイナミックバランスの改善
これが、同等の条件下で工場がより高速で稼働できる理由です。安定性を犠牲にすることなく.
実際の生産では何が変わるのか
2 つのシステムの違いは技術的なものだけではなく、{0}それは日常の運用にも現れます。
カット品質の調整にかかる時間を短縮
ブレードの状態による中断が少なくなる
高速でのより安定した出力
それは紙の上でより高い最高速度に到達することではありません。
それはできるということです一貫してその速度に近い速度で走ります.
ダブル-ロータリーシーターが意味を持つのはどんなときですか?
現場での使用に基づいて、通常、次の場合に変更が必要になります。
紙のグレードは 300 ～ 350 gsm を超える
生産速度の要件が増加
品質の一貫性が下流プロセスの優先事項になる
CTA
ラインを「切断」できるものの、実際の生産条件下で一貫性を維持するのが難しい場合、それは能力の問題ではなく、切断方法の制限である可能性があります。-
SMH は、現在の設定を確認し、ダブル ロータリー構成が目に見える改善をもたらすかどうかを特定するのに役立ちます。{0}
紙のグレードと生産目標に基づいた実用的な評価については、SMH にお問い合わせください。
