バリやシワの問題に対する実用的な解決策
スリット作業において、お客様から最もよく寄せられる質問の 1 つは次のような単純なものです。
なぜ 1 つの切断要素ではなく、上部と下部の両方のナイフを使用するのでしょうか?
答えは、カット品質とウェブの安定性にあります。
上下スリッティングナイフの役割
適切なスリット システムでは、単一のブレードが単独で動作して切断が行われるわけではありません。
それは以下の間の相互作用によって形成されます。
の上メス（オスメス）
a 下ナイフ（メスまたは下ナイフ）
これら 2 つの要素が連携して、制御されたせん断動作を作成します。
紙を破るのではなく、素材が2つのエッジの間をきれいに切断.
これは正確な縦方向の切断の基礎です。
シングルサイドカットだけでは不十分な理由-
ナイフが 1 つだけ使用されている場合、またはペアリングが不安定な場合は、いくつかの問題が発生します。
繊維は切断されるのではなく引っ張られる
エッジが荒れたり、毛羽立ったりする（バリ）
切削力が不均一である
プロセス中に紙が変形し始める
高速になると、これらの問題がより顕著になり、制御が困難になります。
デュアルナイフ構造による切断品質の向上-
上部と下部のナイフを適切に位置合わせすることで、システムは次のことを実現します。
1. バリのないきれいなエッジ
せん断作用により繊維が直接分離され、引き裂きが回避されます。
これにより、印刷やさらなる処理に適した滑らかなエッジが得られます。
2. 安定した切削力
荷重は 2 つの接触点間で分散されます。
これにより、局所的な応力が軽減され、すべてのスリットにわたる一貫性が向上します。
3. 薄くて敏感な紙の制御の向上
軽量または柔軟性のある紙は変形しやすくなります。
デュアルナイフのセットアップにより、切断中の乱れを最小限に抑えます。-
しわとの関係
しわは、スリット加工時の不均一な力に関連していることがよくあります。
切削力が不安定な場合
ウェブ全体の張力分布が不均一になる
局所的な圧縮または伸長が発生する
紙が平坦さを失い、しわが寄ってしまう
上部と下部のナイフを一緒に使用することで、切断プロセスのバランスが保たれ、以下の状態が維持されます。
スリットレーン全体に均等な張力を与える
安定したウェブトランスポート
フラットシート出力
アライメントと調整が重要
このシステムの有効性は、正しい設定に依存します。
上下のナイフが適切に重なる
シャフト全体の正確な位置決め
安定したナイフホルダーロック
これらが維持されていない場合、デュアル ナイフ システムであっても欠陥が発生する可能性があります。{0}
結論
上下のスリット ナイフの使用は設計上の好みではなく、{0}}高品質のスリットを行うための要件です。-
制御されたせん断作用を形成することにより、この構造は次のようになります。
バリを除去します
変形を軽減する
しわを防ぐ
安定した切断品質を保証します
安定した高速な生産を目的とした運用には、この構成が不可欠です。{0}
CTA
スリット中にバリ、不均一なエッジ、またはしわが発生する場合は、ナイフの構成またはセットアップに関連している可能性があります。
スリッティング システムを評価し、切断パフォーマンスを最適化するには、SMH にお問い合わせください。
